Что такое постпроцессор чпу и для чего он нужен
Перейти к содержимому

Что такое постпроцессор чпу и для чего он нужен

  • автор:

Постпроцессоры станков с ЧПУ

Продолжаем публикацию выдержек из книги Ловыгина А.А., Васильева А.В. и Кривцова С.Ю.: сегодня информация о постпроцессорах для станков с ЧПУ и способах передачи управляющей программы на станок.

Постпроцессор — программа, которая преобразует файл траектории движения инструмента и технологических команд (промежуточный файл), сформированный CAD/CAM системой, в файл УП в соответствии с требованиями конкретного комплекса “станок — СЧПУ”. В ряде отечественных систем постпроцессоры называются паспортами.

Для того чтобы абстрагироваться от большого разнообразия станков, систем ЧПУ и языков программирования обработки, САМ система генерирует промежуточный файл, содержащий информацию о траектории, угле поворота инструмента (в случае многокоординатной обработки) и обобщенные команды управления станком Обычно этот промежуточный файл называется CL-файлом (Cutter Location) или CLDATA-файлом.

Далее в работу вступает постпроцессор. Он преобразует этот промежуточный файл в программу обработки в строгом соответствии с форматом программирования конкретного станка с ЧПУ.

Такая технология позволяет программисту во время проектирования обработки в CAD/CAM системе не задумываться о том, на какой конкретно станок попадет УП и каков будет ее формат. Ему необходимо лишь выбрать постпроцессор, соответствующий определенному станку с ЧПУ. и тот возьмет на себя всю работу по созданию программы обработки определенного формата.

Откуда же взялась идея постпроцессирования, и почему до сих пор в этой области существуют проблемы? По идее, разработчики станков и систем ЧПУ должны соблюдать стандарты Ассоциации электронной промышленности (EIA) и Международной организации стандартизации (ISO). То есть одинаковые G коды на разных станках с ЧПУ должны выполнять одну и ту же функцию. В принципе эти стандарты соблюдаются, но только для основных команд станка, например, для включения СОЖ, линейной и круговой интерполяции.

Если же дело доходит до других команд, постоянных циклов и специальных функций, то приверженность определенному стандарту практически отсутствует. Это приводит к невозможности правильного исполнения одной и той же УП на разных станках с ЧПУ. К этой проблеме прибавляется другая — постоянная “гонка” производителей оборудования с ЧПУ. В условиях жесткой конкуренции станкостроительные компании создают все более сложные станки, а разработчики систем ЧПУ придумывают новые циклы и функции. В результате, серьезные отличия в формате УП могут быть замечены даже у станков одной фирмы, но разных моделей.

Когда появились первые САМ системы, то для работы с конкретным станком с ЧПУ разрабатывался индивидуальный постпроцессор, который представлял собой исполняемый файл. Индивидуальный постпроцессор мог быть создан только опытным программистом (именно программистом, а не технологом-программистом), путем длительного общения со станочником для выяснения всех нюансов работы с определенным станком. После этого проходили испытания и доводка индивидуального постпроцессора “до ума”. В результате постпроцессор выполнял свои функции, но процесс его создания был очень долгим, мучительным и дорогим. Изменения в таком постпроцессоре мог сделать только сам автор-разработчик.

В 70-х — 80-х годах прошлого века наблюдался значительный подъем автоматизированного машиностроения Как грибы после дождя стали появляться новые станки с различными системами ЧПУ. Возник огромный спрос на технологическое программное обеспечение и CAD/CAM системы.

Программисты просто не успевали разрабатывать новые индивидуальные постпроцессоры, что подтолкнуло их к автоматизации собственного труда. Появилась идея создания обобщенных постпроцессоров для разных станков с одинаковой системой ЧПУ. В этом был смысл — при работе с системой ЧПУ одной фирмы даже на разных станках отличия в УП будут минимальными, значит и изменения, которые нужно внести в исполняемый файл то же будут незначительными.

Классический постпроцессор, находящийся на службе современной CAD/CAM системы состоит из нескольких файлов. Во-первых, это исполняемый файл — программа. Исполняемый файл занимается преобразованием данных промежуточного CL-файла в кадры УП. Преобразование осуществляется по некоторым правилам, отличным для разных станков и систем ЧПУ Эти правила или алгоритмы преобразования находятся во втором файле — текстовом.

Текстовый файл написан на специальном макроязыке, который может быть изменен в случае необходимости самим технологом- программистом в любом текстовом редакторе. Вносить какие-либо изменения в исполняемый файл не требуется. Как правило, с CAD/CAM системой поставляется набор таких текстовых файлов, которые описывают правила для преобразования промежуточных файлов в программу обработки для нескольких десятков различных станков и систем ЧПУ. В данном случае постпроцессором можно смело называть именно текстовый файл. Исполняемый же файл является модулем САМ системы и работает незаметно для пользователя. В некоторых САМ системах присутствует и третий файл необходимый для постпроцессирования. Этот файл так же является текстовым. Он предназначен для ввода дополнительных условий и передачи специальной информации в управляющую программу.

К сожалению, разработчики CAD/CAM систем не придерживаются единого стандарта для формирования промежуточных CL-файлов. В результате, текстовый файл с описанием алгоритмов преобразования (постпроцессор) одной САМ системы будет абсолютно бесполезен для использования внутри другой САМ системы. Для разработки даже такого текстового пост¬процессора “с нуля” необходимы глубокие знания самой системы и принципов преобразования исходных данных. Поэтому пользователю предоставляют набор базовых постпроцессоров с редактируемыми переменными. Работая с этими переменными, пользователь может самостоятельно настроить пост¬процессор для имеющегося станка.

Сегодня наиболее эффективным и простым решением проблем постпроцессирования на предприятии является использование универсального постпроцессора. Универсальные постпроцессоры, позволяют работать со многими известными CAD/CAM системами и одновременно не зависеть от них. Дело в том, что в отличие от классических постпроцессоров, которые работают с промежуточным файлом только “родной” системы, универсальные постпроцессоры способны “перерабатывать” CL-файлы разных САМ систем. Прибавьте сюда продвинутый интуитивно-понятный графический интерфейс, позволяющий строить наглядную кинематическую схему станка и задавать типовые параметры системы ЧПУ, и вы получите мощное и универсальное средство для решения проблем совместимости любого оборудования с любой CAD/CAM системой.

Как оценить результаты работы постпроцессора? Очень просто. Если полученная программа не требует ручной правки и доводки, значит, пост¬процессор работает правильно. Это главный принцип. Хороший постпроцессор способен сформировать УП с учетом максимальных возможностей станка с ЧПУ и CAD/CAM системы и должен грамотно работать с постоянными циклами. К примеру, если система ЧПУ станка поддерживает винтовую интерполяцию, то желательно, чтобы постпроцессор не заменял ее множеством линейных перемещений. Естественно, что программа обработки не должна содержать лишних кодов и координат.

Как передать программу на станок с ЧПУ

Итак, программа обработки готова. После постпроцессирования CAD/CAM система открывает файл УП в специальном редакторе или в стандартном “Блокноте” операционной системы Windows. Многие системы поставляются со специальными редакторами УП, которые являются простым и удобным инструментом для правки и передачи программ на станок.

В большинстве случаев связь осуществляется в соответствии со стандартом RS-232. При этом COM-порт персонального компьютера соединяется кабелем со специальным разъемом на корпусе станка или панели УЧПУ. Для передачи данных необходимо, чтобы УЧПУ станка и коммуникационная программа были синхронизированы. Это достигается соответствующей настройкой параметров СЧПУ и коммуникационной программы. Например, если значение для стоповых битов (stop bits) системы ЧПУ станка равно двум, то такое же значение должно находится и в соответствующем параметре коммуникационной программы.

После настройки основных параметров УП можно передать на станок. Вам придется переключить систему ЧПУ станка в режим приема/передачи данных, нажать на панели УЧПУ клавишу “Прием данных”, а в коммуникационной программе выбрать пункт меню “Передать”. Для передачи данных со станка на ПК нужно действовать наоборот. Сначала переключаем СЧПУ станка в режим приема/передачи данных, затем в коммуникационной программе выбираем пункт меню “Принять” и нажимает клавишу на панели УЧПУ станка “Передать данные”. Внимательно читайте документацию к станку — в ней вы обязательно найдете информацию о настраиваемых параметрах для приема и передачи данных, а так же последовательность действий при работе с внешними устройствами хранения информации.

Для передачи УП, размер которых превышает размер свободной памяти СЧПУ, используется режим DNC. В этом режиме программа обработки не записывается в память системы ЧПУ, а выполняется прямо с компьютера. Система ЧПУ имеет (или создает в памяти) специальный программный буфер, в который приходит часть программы. Как только этот буфер заполняется, система посылает сигнал на компьютер, чтобы тот прекратил передавать данные. В это время СЧПУ станка выполняет кадры УП, находящиеся в буфере. Когда буфер освобождается, система ЧПУ посылает новый сигнал на ПК, который разрешает дальнейшую передачу данных. Этот процесс продолжается до полного выполнения УП. Для работы в режиме DNC необходимо, чтобы СЧПУ станка было соответствующим образом подготовлено производителем, а на персональном компьютере находилась коммуникационная программа с поддержкой этого режима.

Наиболее продвинутые системы позволяют передавать данные по локальной сети, а не по RS-232. В этом случае пользователь прямо с ПК может “видеть” содержимое памяти станка. А прием и передача данных осуществляется привычным для Windows способом — перетаскиванием файлов из одной папки в другую, что очень удобно.

Рассмотренный способ передачи данных не является единственным. Многие отечественные предприятия до сих пор используют перфораторы в качестве основного прибора для загрузки программ обработки. Некоторые станки с ЧПУ снабжены встроенным дисководом или умеют читать информацию с флэш-карт.

Интересные статьи

Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда не активнаЗвезда не активнаЗвезда не активна

Постпроцессор — это программный модуль, предназначенный для преобразования управляющей траектории, сформированной CAM-системой, в управляющую программу для конкретного станка с ЧПУ с учетом особенностей его кинематики.

Исходной информацией для получения программы обработки на станке с ЧПУ является геометрия детали определенная на проектно-конструкторском этапе. Затем при создании управляющей программы для станка с ЧПУ технолог-программист пользуется CAM-системой. Система генерирует файл, содержащий информацию о положении, траектории инструмента, режимы резания и другие технологические параметры. Далее вступает в работу постпроцессор, который обрабатывает эти данные и формирует управляющую программу для определенного станка.

В самом простом представлении, постпроцессор это транслятор, преобразующий данные из одного формата в другой. Постпроцессор обычно не интерактивен и действительно работает в режиме транслятора. Но не стоит воспринимать постпроцессор как обычный конвертор. Постпроцессор всегда наполнен технологической логикой и множеством специальных функций.

Постпроцессоры бывают нескольких типов:

Внешний постпроцессор получает на вход промежуточный файл CL-DATA и работает только с ним. Файл CL-DATA выдается CAM-системой через специальную команду экспорта управляющей траектории. Таким образом работа внешнего постпроцессора автономна, и вообще не привязана к CAM-системе.

Встроенный постпроцессор так и называется — Native, что означает «Родной». Он не только запускается из CAM-системы, но и работает с управляющей траекторией прямо во внутреннем формате CAM-системы.

Индивидуальный постпроцессор разрабатывается самым старым способом создания постпроцессоров, когда с помощью специальных алгоритмических языков программистом (именно программистом, а не технологом-программистом) пишется постпроцессор для определенного станка, способ очень долгий, дорогой и не гибкий, но иногда единственный. Изменения в таком постпроцессоре может сделать только сам автор-разработчик.

Внешний постпроцессор

Внешний постпроцессор часто называют «Обобщенным постпроцессором» (Generalized postprocessor). Такое название акцентирует независимость постпроцессора от используемой CAM-системы. Он принимает на вход файл формата CL-DATA (Cutter Locations DATA) – данные о положении инструмента. Этот формат официально принят стандартом DIN 66215-1 и поддерживается большинством CAM-систем.

Преимуществом внешнего постпроцессора является то, что он настраивается только один раз на конкретный станок. Для всех CAM-систем постпроцессор одинаков. Этот фактор имеет значение, если при создании программ для одного и того же станка на предприятии используются различные CAM-системы. Например, технологическое бюро по механообработке основного производства использует NX (Unigraphics), а техбюро инструментального производства, скажем, Mastercam.

Такая ситуация не редкость для крупных предприятий, но, практически, не встречается в средних и мелких компаниях. Кроме этого, поскольку постпроцессор не делается индивидуально для каждой CAM-системы, а настраивается только на конкретный станок, то он более широко тиражируем. В следствии этого, он обычно стоит дешевле и, как правило, есть уже готовый.

Минусом внешнего постпроцессора является сложность настройки «под себя». Не редко внешний постпроцессор поставляется вообще в закрытом от редактирования виде, но даже если он открыт, и на предприятии есть специалисты, знающие как его настроить, все равно, возможности настройки внешнего постпроцессора гораздо меньшие чем встроенного. Очень часто настройка «под себя» становится камнем преткновения для 5-осевых станков и обрабатывающих центров. Пользователи очень часто, даже купив внешний постпроцессор, вынуждены перейти на встроенный.

Встроенный постпроцессор

Встроенный постпроцессор не рассчитан на работу с файлом CL-DATA, он читает управляющую траекторию прямо из CAM-системы. Естественно, каждый постпроцессор работает только со своей «родной» CAM-системой. По этой причине для каждого станка необходимо приобретать постпроцессор для каждой CAM-системы, которая используется для программирования этого станка. Именно поэтому, нередко, приходится заказывать разработку постпроцессора, так как готового нет в наличии, особенно, для новых моделей станков. Встроенный постпроцессор, также как и внешний, может поставляться в закрытом или открытом для редактирования виде.

Основным достоинством встроенного постпроцессора является возможность доступа из него к большому числу важных параметров и переменных CAM-системы. По умолчанию эти переменные не выгружаются в файл CL-DATA, и поэтому, недоступны во внешнем постпроцессоре. Хотя, в CAM-системах и существует возможность задавать дополнительные значения переменных для передачи их в файл CLDATA, но это надо делать вручную, и крайне неудобно в работе.

Встроенный постпроцессор имеет доступ ко многим категориям параметров. Особенно важными являются полные данные об инструменте и операции. Например, номенклатурный номер патрона, или материал фрезы. Обрабатывая кадр с перемещением, встроенный постпроцессор может различить конкретный тип движения, например, подвод, врезание, отвод инструмента.

Встроенный постпроцессор может обращаться к корпоративным базам данных и PDM-системе (PDM — Product Data Management), используя текущий сеанс и права пользователя. Эти данные могут использоваться встроенным постпроцессором, что позволяет заложить в него сложную технологическую логику и генерировать быстро, «одной кнопкой» полностью готовые, сложные программы обработки. Внешний постпроцессор в этом смысле более ограничен чем встроенный. При создании программ обработки с большим количеством операций (20 и более), или программ с переустановами, или программ многоосевой обработки, такая технологическая логика в постпроцессоре становится просто необходимой, и внешний постпроцессор уже не может решить задачу.

Встроенный, «родной» постпроцессор является более удобным решением ускоряющим работу технолога.

Встроенные постпроцессоры исторически появились позднее, чем внешние, и отставали от них по своим возможностям. На сегодняшний день, практически в каждой CAM-системе есть свой «родной» встроенный постпроцессор, содержащий полный набор необходимых функций.

Генератор постпроцессоров

Для удобства настройки постпроцессора на конкретный станок, постпроцессор разделен на две части: постпроцессирующий модуль и шаблон постпроцессора.

Постпроцессирующий модуль (Post executable) это исполняемый файл (.EXE или .DLL в Windows), который запускается при старте постпроцессора. Он загружает управляющую траекторию, полученную из CAM-системы, и используя шаблон постпроцессора генерирует управляющую программу.

Шаблон постпроцессора (Post customization script) содержит инструкции, сообщающие постпроцессирующему модулю, как обрабатывать управляющую траекторию и генерировать программу. Именно шаблон постпроцессора и является настройкой на конкретный станок, и именно он и называется постпроцессором.

Обычно, шаблон постпроцессора это текстовый (ASCII) файл, который можно редактировать обычным текстовым редактором. Формат шаблона постпроцессора всегда достаточно сложной структуры, которая описывается в документации разработчика.

Для того, чтобы облегчить разработку шаблона постпроцессора, многие современные постпроцессоры предлагают специальный редактор постпроцессоров, который часто и называют «Генератором постпроцессоров» (Post-Processor Generator).

Генератор постпроцессоров (Post-Processor Generator) — это редактор, в котором разработчик может выбрать тип станка, задать различные опции и параметры, на основе которых редактор «сгенерирует» постпроцессор. Это может быть как новый постпроцессор, так и модифицированный существующий постпроцессор.

Другой функцией редактора постпроцессоров часто является компиляция постпроцессора. Компиляция делается, в основном, для защиты постпроцессора от редактирования и применения функций лицензирования постпроцессора. В системах, где поддерживается компиляция шаблона постпроцессора, можно говорить об исходном тексте и о скомпилированном постпроцессоре. Это очень важный момент, относящийся к вопросу открытости постпроцессора, то есть возможности его редактирования конечным пользователем.

Кроме генерации и компиляции постпроцессора, редактор постпроцессоров имеет множество полезных функций, которые позволяют ускорить разработку постпроцессора.

Что такое постпроцессор чпу и для чего он нужен

  • Главная
  • Каталог продукции start blogging
    • Лазерные станки
    • Фрезерные станки
      • Лазерная резка
      • Лазерная гравировка
      • Фрезерные работы
      • Ремонт лазерных станков
      • Настройка лазерного станка
      • Наладка станков с ЧПУ
      • Установка фрезерного станка
      • Лазерная маркировка
      • Гарантийное обслуживание
      • Документы и файлы

      Каталог продукции

      Дополнительно

      • Фотогалерея
      • Видеотека
      • Вакансии
      • Документы и файлы
      • Лизинг и Кредит
      • Сервисное обслуживание

      Руководства и инструкции

      • Для лазерных станков
      • Для фрезерных станков с ЧПУ
      • Для режущих плоттеров
      • Для лазерных маркеров
      • Для лазерной резки металла
      • Комплектующих

      Статьи

      • Лазерное оборудование
      • Лазерные технологии
      • Фрезерные станки
      • Лазерная маркировка
      • Режущие плоттеры
      • Деревообработка
      • Плазменная резка металла
      • Лазерная резка металла
      • Производство пеллет

      Кто на сайте?

      Сейчас на сайте 76 гостей и нет пользователей

      • Home /
      • Фрезерные станки /
      • Что такое постпроцессор

      Что такое постпроцессор

      Постпроцессор – это специальный программный модуль, который предназначен для преобразования управляющей траектории. В управляющую программу данная траектория формируется непосредственно – CAM-системой исключительно для конкретного станка с числовым программным управлением (то есть с ЧПУ) с обязательным учетом особенностей его кинематики.

      Для получения программы обработки исходной информацией на станке с ЧПУ является точная геометрия детали определенная еще на проектно-конструкторском этапе. Технолог-программист для создания управляющей программы для станка, оборудованного ЧПУ, пользуется именно CAM-системой. Данная система генерирует файл, который содержит информацию о траектории, положении инструмента, режимы резания и прочие необходимые технологические параметры. Далее в работу вступает непосредственно и сам постпроцессор, который точно обрабатывает полученные технологические данные и соответственно формирует управляющую программу для какого-то конкретного станка.

      Вообще постпроцессор в простом его представлении – это элементарный транслятор, преобразующий технологическую информацию из одного формата в иной. Постпроцессор обычно не интерактивен, поэтому он работает в режиме транслятора. Однако при этом постпроцессор не стоит воспринимать как обычный конвертор, потому как он всегда наполнен технологической логикой, а также множеством специальных функций.

      Какие бывают типы постпроцессоров:

      Внешний постпроцессор получает промежуточный файл CL-DATA на вход и соответственно работает исключительно с ним. Сам файл CL-DATA выдается вышеупомянутой CAM-системой непосредственно через специальную команду экспорта основной управляющей траектории. Таким образом, функционирование внешнего постпроцессора автономно, и, как правило, вообще не привязано к CAM-системе.

      Native (в переводе «Родной») так и называется встроенный постпроцессор. Постпроцессор не только запускается CAM-системой, но и функционирует с управляющей траекторией во внутреннем формате этой CAM-системы.

      Разрабатывается индивидуальный постпроцессор самым старым способом произведения постпроцессоров, то есть когда программистом (не путайте с технологом-программистом) при помощи специальных алгоритмических языков пишется постпроцессор для конкретного станка. Данный способ, несомненно, достаточно долгий процесс, к тому же весьма дорогой и не гибкий, однако справедливости ради стоит отметить, что именно такой способ иногда является – единственно правильным решением. Изменения в подобном постпроцессоре может сделать исключительно только сам автор-разработчик.

      Постпроцессоры для станков с ЧПУ

      Постпроцессор для станков с ЧПУ — важное промежуточное звено между CAD-программой и оборудованием. Правильно написанный постпроцессор для конкретного станка оптимизирует работу оборудования и позволяет избежать многих эксплуатационных ошибок.

      Читайте материал о постпроцессорах и особенностях их внедрения.

      Что такое постпроцессоры для станков с ЧПУ?

      Постпроцессор для станка с ЧПУ — это специальный модуль, который преобразует данные, полученные из файла траектории движения инструмента и данные, сформированные CAD/CAM-системой, в систему команд, соответствующих спецификациям определенного станка.

      Зачем нужен этот модуль?

      Для унификации работы на разных станках с ЧПУ, САМ-система создает файл технологических команд (промежуточный файл), где содержатся данные о траектории, углах поворота инструмента и обобщенные команды для управления оборудованием. Этот промежуточный файл (CLDATA-файл) передается на постпроцессор, который преобразует унифицированные данные в программу, учитывающую все технологические аспекты конкретной модели станка.

      Преимущество постпроцессора заключается в облегчении процесса проектирования в CAD/CAM-системах. Специалист по разработке формирует проект, который, благодаря использованию постпроцессора, подходит для любого станка (при соответствии параметров станка данным из CAD-файла). В данном случае главная задача постпроцессора — сформировать список команд, в которых учитываются вращательное движение и продольные перемещения стола вдоль оси шпинделя.

      Разновидности постпроцессоров

      В станках с ЧПУ используется два типа постпроцессоров:

      • Вешний — не зависит от CAM-систем, получает данные из CLDATA-файла. Преимущество внешнего постпроцессора — в совместимости с любыми CAD-системами, но к недостаткам относятся сложности с настройкой.
      • Встроенный — используемый непосредственно CAM-системой. В таком типе постпроцессоров проще настраивать переменные предстоящих процессов.

      Как написать постпроцессор для станка с ЧПУ?

      Качественная работа станка с ЧПУ зависит от корректной передачи информации о способе обработки в понятный для станка программный код. Написание постпроцессора для конкретного станка состоит из таких работ:

      • Формирование техзадания;
      • Составление текста постпроцессора;
      • Калибровка станка;
      • Испытания станка;
      • Написание инструкции;
      • Контроль в процессе эксплуатации.

      Формирование ТЗ

      Чтобы создать эффективный постпроцессор, следует не только правильно написать текст, но и провести тщательную предварительную работу. На этапе формирования техзадания программист учитывает такие аспекты:

      • Предельные сроки работ;
      • Методику расчета вознаграждения;
      • Штрафы и неустойки;
      • Анализ технических возможностей станка с ЧПУ;
      • Перечень планируемых работ на станке;
      • Алгоритм тестирования станка.

      Написание текста будущего постпроцессора

      Написание постпроцессора — это составление файла макрокоманд, макета кадра и файла алгоритмов с учетом характеристик ЧПУ и кинематики станка. Текст постпроцессора содержит такую информацию:

      • Дата;
      • Описание оборудования;
      • Время, необходимое для выполнения каждой операции;
      • Наименование каждой операции;
      • Параметры и длина пути каждого инструмента;
      • Техданные о подаче;
      • Имя разработчика программы.

      Калибровка

      Постпроцессор создается для конкретного станка с ЧПУ. В ходе работы необходимо учитывать особенности кинематики оборудования. Алгоритмы постпроцессора зависят от количества осей станка, габаритов рабочей зоны, функции контроля координат, возможности оборудования проводить измерения в ходе работы и от различных опций.

      Поскольку постпроцессор необходим для обеспечения работы каждого аппарата в отдельности, требуется выполнение калибровки с учетом конкретного оборудования. Выполнение диагностики по всем параметрам работы станка гарантирует, что существующие в постпроцессоре ошибки будут устранены до начала работы. Прекращение калибровки возможно только при условии, что все дефекты выявлены и устранены. Прежде всего при калибровке проверяют вероятность столкновения узлов станка, а также уточняют предельные значения перемещений по осям.

      Испытания на станке

      По окончании калибровки постпроцессора проводится тестовая работа станка с ЧПУ. Результатом испытаний должна стать идеальная готовая деталь, при создании которой станок не должен подвергаться критическим нагрузкам. Если по результатам испытаний модель оказалась не соответствующей заданным параметрам, или в работе станка возможно появление ошибки, следует провести повторную калибровку.

      При правильно составленном постпроцессоре — станок с ЧПУ работает исправно, а параметры готовой детали в точности соответствуют исходным данным. Если испытания закончились успешно, работу по созданию постпроцессора можно считать завершенной.

      Формирование подробной инструкции к применению

      Работа по составлению постпроцессора находится в ведении программиста, который досконально знает и станок с ЧПУ, и собственно разработанный постпроцессор. Но эксплуатацией оборудования занимаются другие специалисты. И для них необходимо подготовить подробную инструкцию по использованию постпроцессора на конкретном станке. Написание такой документации позволит избежать эксплуатационных ошибок и снизит расходы на содержание оборудования.

      Поддержка и сопровождение в процессе обслуживания

      При формировании инструкции следует учесть правила гарантийного обслуживания. Гарантия прекращается в тех случаях, когда программированием постпроцессора занимались неавторизованные сотрудники. Они же, в случае нарушения работы оборудования, будут ответственны за отладку и ремонт.

      На что обратить внимание при разработке постпроцессоров для станков с ЧПУ: советы специалистов

      Программирование постпроцессора можно выполнять внутренними силами компании, без обращения к специалистам на аутсорсе. Поскольку навыки по составлению постпроцессоров можно считать универсальными, то даже сотрудник, которому не приходилось выполнять такие проекты, может обучаться и приобретать необходимый опыт в процессе работы.

      Чтобы корректно составить постпроцессор для станка с ЧПУ, рекомендуется соблюдать такие рекомендации опытных программистов:

      • В работе будет удобнее использовать универсальное ПО, которые обеспечит корректную передачу потока данных;
      • При использовании библиотеки скриптов будет эффективно ручное вмешательство программиста;
      • Набор в штат обученных специалистов, способных регулировать работу постпроцессоров, наиболее целесообразен на крупных предприятиях, где используется множество станков с ЧПУ.

      Программирование постпроцессора к станку с ЧПУ позволяет оптимизировать работу предприятия в целом и повысить качество выполнения операций на каждом экземпляре оборудования. Внедрение постпроцессоров также позволяет избежать ошибок в работе станков с ЧПУ, особенно на крупных предприятиях, где параллельно используются разные модели техники.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *